Услуги лазерной резки металла

Оцените все преимущества лазерной бесконтактной лазерной резки m-laser — отличная точная обработка, высокая скорость и качество резки образцового качества.

Станок для лазерной резки металла — это современное и инновационное устройство, обладающее многими функциями по сравнению с обычными станками, особенно использование в конструкции волоконного лазера. Благодаря им значительно повышается уровень качества резки. Этот режущий узел не требует качественного и дорогостоящего обслуживания, так как основные функциональные элементы расположены в глубине корпуса и в специальном корпусе. Поэтому оборудование не нуждается в регулярной смазке узлов, а процесс контролируется системой автоматического управления.

Лазерная резка листового металла широко применяется в различных отраслях промышленности:

• Машиностроительная отрасль — для резки металлов и изготовления высокоточных изделий;
• Радио и электроника — при изготовлении корпусов и панелей различных устройств;
• Рекламно-сувенирная продукция, вывесок и вывесок;
• Изготовление декоративных элементов, экранов, решеток, мангалов и т.д.

Единственным очевидным ограничением лазера является толщина обрабатываемого материала, однако для резки и механической обработки листового металла, где толщина редко превышает 3-5 мм, мощности лазера устройства более чем достаточно.

Процесс основан на термическом разделении. Технически это работает так: лазерный луч попадает прямо на поверхность материала и нагревает его достаточно, чтобы расплавить и испарить материал в нужных местах. Таким образом, лазерный луч полностью прожигает материал в определенной точке. Лазерная система строго придерживается выбранной геометрии и качественно разделяет материал в процессе резки.

Лазерная резка металла имеет много существенных преимуществ перед кислородной резкой, из которых следует отметить основные преимущества:

• Улучшить скорость обработки и высокую точность резки (+/- 0,05 мм) металлов различной твердости, а также реализовать совмещение отверстий;
• Отсутствие тока деформации на режущей поверхности;
• Возможность обработки черных и цветных металлов и их сплавов;
• Не требуется дальнейшей обработки готового продукта, например, в большинстве случаев не требуется дополнительная обработка, такая как уплотнение или механическое шлифование;
• Возможность раскроя любой формы и формы;
• Минимальное воздействие загрязнения на окружающую среду;
• Возможность массового производства.

Ни одна другая технология не может резать и гравировать такое количество органических и неорганических материалов.